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    吸塑包裝盒定制流程(湖南省株洲市恒泰塑膠)

    吸塑包裝盒定制流程(湖南省株洲市恒泰塑膠)

    • 分類:吸塑包裝資訊
    • 作者:湖南吸塑內托生產廠家
    • 來源:原創
    • 發布時間:2022-06-22
    • 訪問量:859

    吸塑包裝盒定制流程(湖南省株洲市恒泰塑膠)

    【概要描述】一、客戶發出詢價請求:
    客戶可以通過電話、網絡等途徑進行詢價,詢價聯系人:羅經理18973366696
    地址:株洲市石峰區新民路株洲恒泰塑膠公司

    同時需提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP),產品數量和生產周期。

    二、業務部門報價:
    吸塑包裝制品單價的高低跟以下因素有關:
    吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;
    所用材料的類型、厚度和顏色;
    吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。
    報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之后報出。

    三、電腦設計:
    客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖;
    ?
    四、吸塑打樣:
    客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。

    吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
    1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
    2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
    3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;
    4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;
    5.手工打磨和手工添加部件;
    6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
    7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;
    8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。

    五、制作生產模具:
    樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產,生產模具的整個制作周期應為5至7天。
    ?
    六、吸塑成型生產:
    采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。

    吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:
    1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;
    2.吸塑過度,是指產品過??;
    3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;
    4.厚薄不均。
    這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
    ?
    七、沖床加工:
    吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。
    其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

    • 分類:吸塑包裝資訊
    • 作者:湖南吸塑內托生產廠家
    • 來源:原創
    • 發布時間:2022-06-22
    • 訪問量:859
    詳情

    一、客戶發出詢價請求:
    客戶可以通過電話、網絡等途徑進行詢價,詢價聯系人:羅經理18973366696
    地址:株洲市石峰區新民路株洲恒泰塑膠公司

    同時需提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號(PVC、PET、PS、PP),產品數量和生產周期。

    二、業務部門報價:
    吸塑包裝制品單價的高低跟以下因素有關:
    吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度;
    所用材料的類型、厚度和顏色;
    吸塑產品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。
    報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之后報出。

    三、電腦設計:
    客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖;
     
    四、吸塑打樣:
    客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。

    吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
    1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
    2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
    3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;
    4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;
    5.手工打磨和手工添加部件;
    6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
    7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;
    8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。

    五、制作生產模具:
    樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產,生產模具的整個制作周期應為5至7天。
     
    六、吸塑成型生產:
    采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。

    吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:
    1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;
    2.吸塑過度,是指產品過??;
    3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;
    4.厚薄不均。
    這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
     
    七、沖床加工:
    吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。
    其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

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